Endüstriyel Buhar Sterilizasyonu

Otoklav İmalatı Endüstriyel Buharlı Sterilizatör

Otoklav İmalatı Endüstriyel Buhar Sterilizasyonu

Otoklav İmalatı

Otoklav İmalatı

Otoklav İmalatı Endüstriyel Buharlı Sterilizatör

Otoklav, basınçlı su buharı ile doymuş bir ortamda 121 santigrat derece sıcaklıkta 15-20 dakikada sterilizasyon yapar. 1879’da Charles Chamberland tarafından icat edilmiştir. Otoklav ismi Yunanca auto- (kendi kendine) ve Latince clavis (anahtar) kelimelerinden türetilmiştir ve “kendinden kilitli cihaz ” anlamına gelmektedir.

Mikropları yok etmek amacıyla laboratuvar ve ameliyathanelerde kullanılır. Aynı zamanda mikropları yok ettiği için meyve ve sebze konservesi yapımında da yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Sterilizasyon dışında otocamlarında laminasyon işlemi gibi başka işlemlerde de kullanılabilir.

Endüstriyel Buhar Sterilizasyon Makineleri

Endüstriyel Buhar Sterilizasyon Makineleri

Otoklavda basınçlı buhar ve ısı ile sterilizasyon 100°C’nin üzerindeki sıcaklıklarda, içindeki suyun yüzeyine yapılan buhar basıncının artırılması ve böylece suyun kaynama noktasının yükseltilmesiyle sağlanmaktadır. Otoklava verilen buharla, içindeki su önce ısınır ve daha sonra oluşan buhar içeride hapsedilerek, basınç yükselir.

Temel ilke steril edilecek malzemenin her noktasının belli bir ısıya sahip doymuş su buharı ile yeterli süre temas etmesini sağlamaktır. Bu nedenle sterilize edilecek malzeme otoklava aralıklı olarak yerleştirilmelidir. 

Ön vakum ve filtreli vanalar ile otoklavda sterilite güvencesi sağlanmalıdır. Doymuş buharın sağlanabilmesi için, yeterli sıcaklık ve basınca ulaştıktan sonra süre başlatılır. Yüksek basınç ve buhar atmosferinde materyallerin sterilizasyonu sağlanır.

Otoklav ile sterilizasyonda nem, sıcaklık, uygulama süresi ve basınç sterilizasyon işlemini etkiler. 121°C için 1 atmosfer basınç altında ön vakumlu ~15-20 dakika (ön vakumsuz ~30-45 dakika) veya 134°C için 2 atmosfer basınçta ön vakumlu ~3-5 dakika sterilizasyon için yeterlidir.

Tank İmalatı

Yeraltı ve Yerüstü LPG ve Atmosferik Tankların imalat ve montajı PASLANMAZ TANKLAR her türlü paslanmaz gıda ve endüstriyel Tankların imalat ve montajının fabrikamızda veya yerinde yapım işleri

Çelik Kontstrüksiyon

Fabrika, Bina, Otoyol, Köprü Çelik konstrüksiyon imalat ve montajı

Isıtma Soğutma Hizmetlerimiz

Buhar ve Kaynar Su Kazanları imalat ve montaj işleri

Borulama Hizmetlerimiz

Metal bağlantı gereken tüm ortamların, borulama, pres borulama, boru döşeme işleri

Kum Filtresi

Su tasfiye cihazları, Kum filtrelerinin imalat ve montaj

Tanksan Taahhüt Limited Şirketi

Perpa Ticaret Merkezi B Blok Kat:12 No: 2229 Şişli – İstanbul

HİZMETLERİMİZ

TANK İMALATI

İLETİŞİM

TANKSAN

TANKSAN FACEBOOK

Tanksan Küresel Tank İmalatı

Küresel Tank İmalatı Yüksek Basınç ve sızdırmazlık

Tanksan Küresel Tank İmalatı

Küresel Tank

Küresel Tank

Küresel Tank Yapısı

Küresel basınçlı tanklar büyük iç basınçlar karşısında yüksek sızdırmazlık ve mukavemet özelliği gösteren tanklardır. Bu tanklar sıvı veya gaz depolamada kullanılabilir. Gaz depolanmasında kullanılan tankların iç basınçları çok yüksek mertebelerde olabilir. Bu tanklar endüstride bir çok farklı alanda kullanılmaktadır. Bu nedenle insan sağlığı ve can güvenliği önemli bir parametredir. Bundan dolayı üretilecek tankların tasarımının amacına uygun olmasının yanısıra, analizinin doğru yapılıp emniyetli kullanım şartlarının oluşturulması gerekir.

Küresel Tank

Bunun sağlanması için tank üzerindeki yüklerin doğru belirlenerek testlerinin ve yapısal analizlerinin yapılması gerekir. Bir basınçlı tank tasarımı yapılacağı zaman, tasarım metodu, tasarım basıncı, işletme basıncı, tasarım sıcaklığı ve işletme sıcaklığı gibi şartların belirlenmesi gerekmektedir. Ayrıca, malzeme temini, malzemenin üretimi, işlenebilirliği, kaynak kabiliyeti de göz önüne alınır. Malzeme seçimi esnasında; malzeme özellikleri, korozyon faktörü, işletme sıcaklığı ve basıncı, çekme mukavemeti, akma gerilmesi, emniyet katsayısı, aşınma katsayısı, kırılma analizi, ticari inceleme faktörlerinin göz önüne alınması gerekmektedir.

Küresel Tank

Basınçlı tanklar düzlem gerilme analizinin önemli bir uygulama alanını teşkil eder. İç çapı r, cidar kalınlığı t ve içinde taşınan akışkanın basıncı P olan basınçlı bir tankta, analizi sadeleştirmek için kabı ikiye keserek, statik dengede olan basınçlı kabın, (Newton’un birinci kanunu) simetri nedeni ile cidar elemanının tüm yüzeyine tesir eden gerilmelerin eşit olduğu görülür.

Tanksan

Firmamız 1979 yılından beri faaliyet göstermekte olup özellikle Yakıt tankları, depolama Tankları ve Çelik konstrüksiyon imalatları üzerinde yoğunlaşmştır…

Packard İmes, Mobil Haramidere, Orüs Bolu, İran Tebriz Barajı, Efes Pilsen Bahçelievler, Turk Hoest İstanbul, Bayer İlaç, Büyükçekmece Çimento, İstanbul Hava Limanı, Yarımca Gübre, Milliyet Gazetesi, Kar gıda Kurtköy, Palmolive Colgate Gebze, Azerbaycan Bakü Petrol İstasyonları, Vatan Konserve, Tofaş, Bursa Halıflex, Sasa, Teksa, Milli Mensucat, Maraş DSİ, Bosphorus Otel, Feniş Alüminyum ve İstanbul Porselen iş yaptığımız firmalardan örneklerdir. Tanksan olarak yaptığımız işler hakkında daha geniş bilgi için referanslar bölümüne bakınız.

Tanksan Taahhüt Limited Şirketi

Perpa Ticaret Merkezi B Blok Kat:12 No: 2229 Şişli – İstanbul

TANK İMALATI

İLETİŞİM

TANKSAN

TANKSAN FACEBOOK

Tanksan Kum Filtresi İmalatı

Kum Filtresi İmalatı Su Arıtma Sistemi Montajı

Tanksan Kum Filtresi İmalatı

Kum Filtresi

Kum Filtresi

Kum filtresi, suda bulanıklığa neden olabilecek, suyun görüntü ve kalitesini bozan askıda kalan katı madde, tortu ve çamur gibi istenmeyen maddelerin sudan uzaklaştırılmak için kullanılan bir su arıtma sistemidir. 

Kum filtreleri kompakt tasarımlarıyla minumum yer kaplar. Kum filtreleri tam otomatik çalışır. Sistemin ilk yatırım maliyeti düşüktür. Kum filtre sistemlerinde, quartz minerali kullanılır. Quartz mineralinin değişim süresi yaklaşık 5 yıldır.

Kum Filtresi

Kum filtre sistemi doğru seçildiğinde ve verimli çalıştığında, diğer arıtma sistemlerine giden yük azaltılmış olacaktır. Kum filtresi çözünmemiş askıdaki katı maddelerin filtrelenmesini sağlar, makine ve tesisatlarda oluşan tıkanma ve arızaları önleyerek enerji harcamalarında tasarruf sağlar.

Tank, Çelik konstrüksiyon, ısıtma soğutma, kum filtresi, silo imalatı, kaynak işleri, yangın sprinkleri, borulama, kazan dairesi, pompa istasyonu, sundurma, eşanjör, otoklav uzatma, Yakıt tankları, akaryakıt tankları, paslanmaz tank, su Tankları, su deposu, gıda tankı, küresel tank, atmosferik tank, hava tankı, çelik tank, kostik tankı, boru döşeme, bizim uzmanlık alanlarımızdan bazılarıdır. 

Kum filtresi

İstendiğinde bir fabrikanın, baraj inşaatının, santralin, dolum tesisinin, metal üzerine tüm işlerini organize edip imalatını yapabiliriz.

TANKSAN

Tank ve Boru Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi olarak kurulduğu günden başlayarak, Yurt İçi ve Yurt Dışı bağlantılı olan sektörün öncü firmaları ile “Partner” çalışmalar yaparak, Uluslararası Taahhüt projeleri konusunda oldukça ciddi deneyimler kazanmıştır. Bu süreçte konularında uzman ve uluslararası iş piyasalarında öncülük eden İşverenler ve proje organizasyonları ile başarılı çalışmalar yaparak, sektörde hem TANKSAN ‘ı hem de Teknik Ekibi ‘ni tanıtarak kabul ettirmiştir. Bu çalışmaların bazıları kısaca aşağıdaki gibidir;

  • TANKSAN 1970 Yılında Adi Ortaklık şirketi olarak Ortağımız Fikret Ak ile kurulmuştur. Kurulduğunda SUNGURLAR İNŞAAT VE MONTAJ A.Ş. Firmasının Taşeronu olarak Kıbrıs Türk Petrolleri Ltd. Şti. ‘nin Kıbrıs da ki muhtelif ebatta 9 Adet 650 Tonluk Atmosferik Tankların yapım işini üstlenmiş ve bunlar başarı ile tamamlamıştır.
  • 1980-1982 Yılları arasında TESAN A.Ş. Firmasının taşeronu olarak, İzmir-Aliağa PETKİM tesislerinde değişik çap ve ebatlarda Atmosferik Tanklar ve 2 Adet “Küresel Tank” imalat ve montajını yapmıştır. Ayni tesislerde değişik çaplarda Borulama işleri ve Çelik İmalat ve montajlarını da yapmıştır.
  • 1986 Yılında İstanbul/Büyükçekmece Barajı POMPA İSTASYONU VE İSALE hattı Montaj ve Kaynak işlerini yapmıştır.
  • 1989 Yılında BÜYÜKÇEKMECE AK ÇİMENTO fabrikasında 10.000 m3 Fuel Oil Tankı imalat ve montajı yapılmıştır.
  • 1990 Yılında ERNA DAYANIKLI TÜKETİM MALLARI LTD. ŞTİ. ‘nin CARGILL ‘in Pendik Kurtköy deki yapmakta oldukları yeni tesislerindeki Paslanmaz Yağ Kazanları, Borulamaları vb. işlerin imalat ve montajlarını yapmıştır.
  • Yine 1990 Yılında farklı firmaların değişik çap ve ebatlardaki kaynak, borulama, çelik işleri gibi projeleri tamamlamıştır.   

2000 Li Yıllar

  • 2001 Yılı birinci ayında TEAŞ Ambarlı Fuel Oil Doğal Gaz Kombine Çevrim Santralının 25.000 m3 ‘lük Fuel Oil Tankının: Temizlik, Kaynaklı Bakım-Onarım ve Montaj işleri ile Kumlama-Boya, Test ve devreye alma işlemleri yapılmıştır.
  • 2001 Yılından 2017 Yılına kadar BOLU GENTAŞ Laminant fabrikasının Çelik Konstrüksiyon, Boru, Tank, Kazan vb. tüm kaynak ve borulama işlerini tamamlamıştır.
  • 2000 ‘li Yıllarda TİMSAN A.Ş. Firmasının Santa Farma A.Ş. İlaç Firması, Parsan A.Ş. Üretim Tesisi, World Medicine A.Ş. İlaç Fabrikası gibi projelerinde muhtelif Çelik Konstrüksiyon, Tank işleri, Borulama işleri vb. proje kapsamındaki işlemleri tamamlamıştır.
  • 2000 ‘li Yıllarda TİMSAN A.Ş. Firmasının Taşeronu olarak YARIMCA GÜBRE FABRİKASI ve İSKENDERUN GÜBRE FABRİKASININ döner fırınlarının imalat ve kaynak işlerini yapmıştır.
  • MERCEDES Hadimköy Hoşdere Fabrikasının Yangın Söndürme Sistemlerinin ve Pompa dairelerinin Isıtma-Soğutma Borularının imalat, montaj ve kaynak işlerini yapmıştır.
  • ERENSAN Firmasının Taşeronu olarak İRAN-Tebriz İçme suyu “İsale Hatlarının” Hava Tankları, değişik çapta Boru ve Kollektör imalatlarını yapmıştır.
  • Milliyet Gazetesinin Güneşli de ki yeni tesislerinin yapımında kazan dairesi, borulama ve kaynak işleri yapılmıştır.
  • Konya Çumra Şeker Fabrikasının Paslanmaz Likit Şeker Tanklarının imalat, montaj ve kaynak işleri yapılmıştır.

 

Tanksan Taahhüt Limited Şirketi

Perpa Ticaret Merkezi B Blok Kat:12 No: 2229 Şişli – İstanbul

HİZMETLERİMİZ

TANK İMALATI

İLETİŞİM

TANKSAN

TANKSAN FACEBOOK

 

Tanksan Kostik Tankı

Kostik Tankı İmalatı Sabun Sanayisinde Kullanılır

Tanksan Kostik Tankı

Kostik Tankı

Kostik Tankı

Kostik ve kostik soda olarak da bilinen sodyum hidroksit (kostik soda veya sud kostik de denir), NaOH formülüne sahip bir inorganik bileşiktir. Sodyum katyonları Na+ ve hidroksit anyonları OH− içeren beyaz renkli katı bir iyonik bileşiktir.

Sodyum hidroksit, 13.5 pH değeri ile bazik özelliklere sahiptir.[9] Suda kolaylıkla çözünür ve yumuşak kaygan ve sabun hissi veren bir çözelti oluşturur. İnsan dokusuna kaşındırıcı bir etkisi vardır. Sodyum hidroksit, laboratuvarda CO2 gibi asidik gazları yakalamak için kullanılır.

Endüstride birçok kimyasal maddenin yapımında, yapay ipek, sabun, kâğıt, boya, deterjan endüstrisinde ve petrol rafinerilerinde kullanılır. Ayrıca serigrafide pozitif20 ile beraber kullanılır. Su ile tepkimeye girdiğinde yaklaşık 5 dakika içinde sıcaklığı 50 Santigrat dereceye çıkar ve yaklaşık 15 dakika sıcak kalır.

Tanksan Kostik Tankı

Kostik Tankı

Kostik Tankı Nerede Kullanılır

Kostik, pek çok temizlik malzemesine katılarak kullanılan bir yardımcı üründür. Bu sayede bazı alanlarda yapılan temizliğin daha güçlü ve etkili bir şekilde yapılmasını sağlar.

Kostik Nedir?

Kostik, çok önemli ve güçlü bir çözücü olduğu için kısa bir süre içinde kir ve lekelerin etkili bir şekilde çıkmasını sağlar. Kostik, günlük hayatımızda ve evlerimizde çok sık kullandığımız bir kimyasal bileşendir. Evlerde sıkça kullandığımız sabun ve deterjanların ve gider açıcıların ana malzemesi ise, kostiktir. Kostik ürününün, kimyasal ismi, “Sodyum Hidroksit” ve bulun formülü ise, NaOH olan asit bazlı bir bileşendir.

Kostik Ne İşe Yarar?

Kostik, su ile karıştırıldığı zaman ise, ortalama 5 dakika içerisinde çözünür. Suyun ısısını 50 santigrad dereceye çıkartarak, 15-20 dakika boyunca da sıcak kalmasını sağlar. Aynı zamanda tepkimeye girdiği maddeyi yakarak ve aşındırır. Kostik, genellikle temizlik malzemelerinin daha güçlü olmasını sağlamak için kullanılan yardımcı bir üründür. Bu ürün çok güçlü ve etkili olduğu için tüm kir ve lekelerin kısa süre içinde çıkmasını sağlar.

Tanksan Kostik Tankı İmalatı

Kostik Tankı

TANKSAN

Tank ve Boru Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi olarak kurulduğu günden başlayarak, Yurt İçi ve Yurt Dışı bağlantılı olan sektörün öncü firmaları ile “Partner” çalışmalar yaparak, Uluslararası Taahhüt projeleri konusunda oldukça ciddi deneyimler kazanmıştır. Bu süreçte konularında uzman ve uluslararası iş piyasalarında öncülük eden İşverenler ve proje organizasyonları ile başarılı çalışmalar yaparak, sektörde hem TANKSAN ‘ı hem de Teknik Ekibi ‘ni tanıtarak kabul ettirmiştir. Bu çalışmaların bazıları kısaca aşağıdaki gibidir;

  • TANKSAN 1970 Yılında Adi Ortaklık şirketi olarak Ortağımız Fikret Ak ile kurulmuştur. Kurulduğunda SUNGURLAR İNŞAAT VE MONTAJ A.Ş. Firmasının Taşeronu olarak Kıbrıs Türk Petrolleri Ltd. Şti. ‘nin Kıbrıs da ki muhtelif ebatta 9 Adet 650 Tonluk Atmosferik Tankların yapım işini üstlenmiş ve bunlar başarı ile tamamlamıştır.
  • 1980-1982 Yılları arasında TESAN A.Ş. Firmasının taşeronu olarak, İzmir-Aliağa PETKİM tesislerinde değişik çap ve ebatlarda Atmosferik Tanklar ve 2 Adet “Küresel Tank” imalat ve montajını yapmıştır. Ayni tesislerde değişik çaplarda Borulama işleri ve Çelik İmalat ve montajlarını da yapmıştır.
  • 1986 Yılında İstanbul/Büyükçekmece Barajı POMPA İSTASYONU VE İSALE hattı Montaj ve Kaynak işlerini yapmıştır.
  • 1989 Yılında BÜYÜKÇEKMECE AK ÇİMENTO fabrikasında 10.000 m3 Fuel Oil Tankı imalat ve montajı yapılmıştır.
  • 1990 Yılında ERNA DAYANIKLI TÜKETİM MALLARI LTD. ŞTİ. ‘nin CARGILL ‘in Pendik Kurtköy deki yapmakta oldukları yeni tesislerindeki Paslanmaz Yağ Kazanları, Borulamaları vb. işlerin imalat ve montajlarını yapmıştır.
  • Yine 1990 Yılında farklı firmaların değişik çap ve ebatlardaki kaynak, borulama, çelik işleri gibi projeleri tamamlamıştır.   

2000 Li Yıllar

  • 2001 Yılı birinci ayında TEAŞ Ambarlı Fuel Oil Doğal Gaz Kombine Çevrim Santralının 25.000 m3 ‘lük Fuel Oil Tankının: Temizlik, Kaynaklı Bakım-Onarım ve Montaj işleri ile Kumlama-Boya, Test ve devreye alma işlemleri yapılmıştır.
  • 2001 Yılından 2017 Yılına kadar BOLU GENTAŞ Laminant fabrikasının Çelik Konstrüksiyon, Boru, Tank, Kazan vb. tüm kaynak ve borulama işlerini tamamlamıştır.
  • 2000 ‘li Yıllarda TİMSAN A.Ş. Firmasının Santa Farma A.Ş. İlaç Firması, Parsan A.Ş. Üretim Tesisi, World Medicine A.Ş. İlaç Fabrikası gibi projelerinde muhtelif Çelik Konstrüksiyon, Tank işleri, Borulama işleri vb. proje kapsamındaki işlemleri tamamlamıştır.
  • 2000 ‘li Yıllarda TİMSAN A.Ş. Firmasının Taşeronu olarak YARIMCA GÜBRE FABRİKASI ve İSKENDERUN GÜBRE FABRİKASININ döner fırınlarının imalat ve kaynak işlerini yapmıştır.
  • MERCEDES Hadimköy Hoşdere Fabrikasının Yangın Söndürme Sistemlerinin ve Pompa dairelerinin Isıtma-Soğutma Borularının imalat, montaj ve kaynak işlerini yapmıştır.
  • ERENSAN Firmasının Taşeronu olarak İRAN-Tebriz İçme suyu “İsale Hatlarının” Hava Tankları, değişik çapta Boru ve Kollektör imalatlarını yapmıştır.
  • Milliyet Gazetesinin Güneşli de ki yeni tesislerinin yapımında kazan dairesi, borulama ve kaynak işleri yapılmıştır.
  • Konya Çumra Şeker Fabrikasının Paslanmaz Likit Şeker Tanklarının imalat, montaj ve kaynak işleri yapılmıştır.

Tanksan Taahhüt Limited Şirketi

Perpa Ticaret Merkezi B Blok Kat:12 No: 2229 Şişli – İstanbul

TANK İMALATI

İLETİŞİM

TANKSAN

TANKSAN FACEBOOK

Tanksan Kazan Dairesi

Kazan Dairesi İmalat Montaj Buhar Kazanı Kaynak

Tanksan Kazan Dairesi

Kazan Dairesi

Kazan Dairesi

Kazan dairesi, motorlar için gereken buharı üretmek üzere suyun kaynatıldığı kazanları içeren bir bölümdür. Buhar daha sonra, güç vermek için kullanılacağı, genellikle ayrı olan bir makine dairesine aktarılır.

Bir geminin güvenliğini ve hasar durumunda hayatta kalabilirliğini arttırmak için önemli makineler çeşitli alanlara ayrılmış olabilir. Kazan dairesi de bu alanlardan biridir ve makine alanının en büyük fiziksel bölmelerinden biridir. Bazı gemilerde alan ön ve arka, sancak ve iskele veya numaralandırılmış birçok daire gibi birden fazla kazan dairesinden oluşur.

Her kazan dairesi, kazanların ürettiği dumanı tahliye etmek için bir bacaya bağlanır.

Doğası gereği kazan daireleri, makine dairelerinden daha az karmaşıktır ve normalde daha düşük kıdemli personel tarafından denetlenir.

Tank, Çelik konstrüksiyon, ısıtma soğutma, kum filtresi, silo imalatı, kaynak işleri, yangın sprinkleri, borulama, kazan dairesi, pompa istasyonu, sundurma, eşanjör, otoklav uzatma, Yakıt tankları, akaryakıt tankları, paslanmaz tank, su Tankları, su deposu, gıda tankı, küresel tank, atmosferik tank, hava tankı, çelik tank, kostik tankı, boru döşeme, bizim uzmanlık alanlarımızdan bazılarıdır.

İstendiğinde bir fabrikanın, baraj inşaatının, santralin, dolum tesisinin, metal üzerine tüm işlerini organize edip imalatını yapabiliriz.

Metali yoğurmak bizim işimiz.

TANKSAN

Tank ve Boru Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi olarak kurulduğu günden başlayarak, Yurt İçi ve Yurt Dışı bağlantılı olan sektörün öncü firmaları ile “Partner” çalışmalar yaparak, Uluslararası Taahhüt projeleri konusunda oldukça ciddi deneyimler kazanmıştır. Bu süreçte konularında uzman ve uluslararası iş piyasalarında öncülük eden İşverenler ve proje organizasyonları ile başarılı çalışmalar yaparak, sektörde hem TANKSAN ‘ı hem de Teknik Ekibi ‘ni tanıtarak kabul ettirmiştir. Bu çalışmaların bazıları kısaca aşağıdaki gibidir;

  • TANKSAN 1970 Yılında Adi Ortaklık şirketi olarak Ortağımız Fikret Ak ile kurulmuştur. Kurulduğunda SUNGURLAR İNŞAAT VE MONTAJ A.Ş. Firmasının Taşeronu olarak Kıbrıs Türk Petrolleri Ltd. Şti. ‘nin Kıbrıs da ki muhtelif ebatta 9 Adet 650 Tonluk Atmosferik Tankların yapım işini üstlenmiş ve bunlar başarı ile tamamlamıştır.
  • 1980-1982 Yılları arasında TESAN A.Ş. Firmasının taşeronu olarak, İzmir-Aliağa PETKİM tesislerinde değişik çap ve ebatlarda Atmosferik Tanklar ve 2 Adet “Küresel Tank” imalat ve montajını yapmıştır. Ayni tesislerde değişik çaplarda Borulama işleri ve Çelik İmalat ve montajlarını da yapmıştır.
  • 1986 Yılında İstanbul/Büyükçekmece Barajı POMPA İSTASYONU VE İSALE hattı Montaj ve Kaynak işlerini yapmıştır.
  • 1989 Yılında BÜYÜKÇEKMECE AK ÇİMENTO fabrikasında 10.000 m3 Fuel Oil Tankı imalat ve montajı yapılmıştır.
  • 1990 Yılında ERNA DAYANIKLI TÜKETİM MALLARI LTD. ŞTİ. ‘nin CARGILL ‘in Pendik Kurtköy deki yapmakta oldukları yeni tesislerindeki Paslanmaz Yağ Kazanları, Borulamaları vb. işlerin imalat ve montajlarını yapmıştır.
  • Yine 1990 Yılında farklı firmaların değişik çap ve ebatlardaki kaynak, borulama, çelik işleri gibi projeleri tamamlamıştır.   

2000 Li Yıllar

  • 2001 Yılı birinci ayında TEAŞ Ambarlı Fuel Oil Doğal Gaz Kombine Çevrim Santralının 25.000 m3 ‘lük Fuel Oil Tankının: Temizlik, Kaynaklı Bakım-Onarım ve Montaj işleri ile Kumlama-Boya, Test ve devreye alma işlemleri yapılmıştır.
  • 2001 Yılından 2017 Yılına kadar BOLU GENTAŞ Laminant fabrikasının Çelik Konstrüksiyon, Boru, Tank, Kazan vb. tüm kaynak ve borulama işlerini tamamlamıştır.
  • 2000 ‘li Yıllarda TİMSAN A.Ş. Firmasının Santa Farma A.Ş. İlaç Firması, Parsan A.Ş. Üretim Tesisi, World Medicine A.Ş. İlaç Fabrikası gibi projelerinde muhtelif Çelik Konstrüksiyon, Tank işleri, Borulama işleri vb. proje kapsamındaki işlemleri tamamlamıştır.
  • 2000 ‘li Yıllarda TİMSAN A.Ş. Firmasının Taşeronu olarak YARIMCA GÜBRE FABRİKASI ve İSKENDERUN GÜBRE FABRİKASININ döner fırınlarının imalat ve kaynak işlerini yapmıştır.
  • MERCEDES Hadimköy Hoşdere Fabrikasının Yangın Söndürme Sistemlerinin ve Pompa dairelerinin Isıtma-Soğutma Borularının imalat, montaj ve kaynak işlerini yapmıştır.
  • ERENSAN Firmasının Taşeronu olarak İRAN-Tebriz İçme suyu “İsale Hatlarının” Hava Tankları, değişik çapta Boru ve Kollektör imalatlarını yapmıştır.
  • Milliyet Gazetesinin Güneşli de ki yeni tesislerinin yapımında kazan dairesi, borulama ve kaynak işleri yapılmıştır.
  • Konya Çumra Şeker Fabrikasının Paslanmaz Likit Şeker Tanklarının imalat, montaj ve kaynak işleri yapılmıştır.

Tanksan Taahhüt Limited Şirketi

Perpa Ticaret Merkezi B Blok Kat:12 No: 2229 Şişli – İstanbul

HİZMETLERİMİZ

TANK İMALATI

İLETİŞİM

TANKSAN

TANKSAN FACEBOOK

 

Tanksan Eşanjör İmalatı

Eşanjör İmalatı Isı Değiştirici – Heat Exchanger

Tanksan Eşanjör İmalatı

Eşanjör İmalatı

Eşanjör İmalatı

Eşanjör İmalatı, eşanjör montajı Isı Değiştirici – Heat Exchanger

Eşanjörler (Isı değiştiriciler), farklı sıcaklıklardaki iki akışkan arasında ısı enerjisinin değişimini sağlayan cihazlardır.

Isı değiştiricileri, kendilerini oluşturan yüzeylerin geometrisine ve ısı transfer şekline göre 4 temel sınıfa ayrılırlar.

Borulu ısı değiştiriciler

Plakalı ısı değiştiriciler

Genişletilmiş yüzeyli ısı değiştiriciler (kanatlı borulu eşanjörler)

Rejeneratif ısı değiştiriciler

Eşanjör İmalatı

Eşanjör İmalatı

Borulu Eşanjörler

Borulu ısı eşanjörleri Borulu ısı eşanjörleri, tüm proseslerde en yaygın olarak kullanılan ısı değiştirici sınıfıdır. Kendi grubu içinde çok çeşitli tipleri vardır. Borulu ısı eşanjörlerinde ısı transfer yüzeyi borulardan oluşur. Akışkanın biri boruların içinden akarken, diğer akışkan gövde tarafından borulara paralel veya çapraz olarak akar. Dolayısıyla ısı transferi boru yüzeylerinde gerçekleşir.

Borulu Isı eşanjörleri Temel elemanları:

Isı transferinin gerçekleşmesini sağlayan düz veya firkete (U) şeklinde kıvrılmış borular, genelde borudan bazı özel durumlarda veya büyük çaplarda sactan kıvrılarak imal edilen gövde, boruların tespit edildiği ayna veya aynalar, gövde içinde boruların dışındaki akışı yönlendiren ve borulara destek olabilen yön değiştirme perdeleri, Gövde tarafı akışkanının giriş ve çıkışını sağlayan gövde nozulları, Boru tarafı akışkanının giriş ve çıkışını sağlayan kafa ve kafa nozulları, Ayna ve kafaların tespitini sağlayan flanşlar,

eşanjörün herhangi bir kaide üzerine montajını sağlayabilecek taşıyıcı ayaklar,

eşanjör dış yüzeylerinden ısı kaybını önleyecek izolasyon.

Eşanjör İmalatı

Eşanjör İmalatı

İşletme koşulları, izin verilen basınç düşümü, işletme basıncı büyüklüğü, akışkanların kirlilik ve korozif özellikleri, vb. faktörler dikkate alınarak siyah, galvaniz, paslanmaz ve bakır boru malzemeli olarak çeşitli gövde ve boru tarafı akış düzenlemeleri uygulanır. Özellikleri :Çok yüksek basınçlarda çalışabilecek şekilde dizayn ve imal edilebilirler. Son derece esnek ve sağlam dizayna sahiptirler. Çok yüksek ve çok düşük sıcaklıklarda çalışabilecek şekilde dizayn ve imal edilebilirler. Termik şoklara dayanıklıdırlar. Boyut sınırlaması yoktur. Tüm uygulamalarda kullanılabilirler.

Basınç kayıpları asgari düzeydedir ve proses amacına uygun olarak asgari düzeyde tutulabilir. Bakım, onarım ve temizlik için kolaylıkla sökülebilir ve tekrar monte edilebilirler. Bakım ve onarımları kolaydır. Tümüyle iç piyasadan kolaylıkla temin edilebilen malzemelerden imal edildiklerinden yedek parça ve conta sorunları yoktur.

Boyutlar, ağırlık ve kapladıkları alan plakalı eşanjörlere göre daha büyüktür. Boru çapı, boru sayısı, boru uzunluğu, boru adımı ve boru düzenlemesi değiştirilebilir. Bu nedenle borulu ısı değiştiricilerin dizaynlarında oldukça esneklik vardır.

Borulu ısı değiştiricileri; çift borulu, çok borulu, helezon ve spiral borulu tiplerde dizayn ve imal edilebilirler.

Tank, Çelik konstrüksiyon, ısıtma soğutma, kum filtresi, silo imalatı, kaynak işleri, yangın sprinkleri, borulama, kazan dairesi, pompa istasyonu, sundurma, eşanjör, otoklav uzatma, Yakıt tankları, akaryakıt tankları, paslanmaz tank, su Tankları, su deposu, gıda tankı, küresel tank, atmosferik tank, hava tankı, çelik tank, kostik tankı, boru döşeme, bizim uzmanlık alanlarımızdan bazılarıdır. 

İstendiğinde bir fabrikanın, baraj inşaatının, santralin, dolum tesisinin, metal üzerine tüm işlerini organize edip imalatını yapabiliriz. 

Metali yoğurmak bizim işimiz.

Tanksan Taahhüt Limited Şirketi

Perpa Ticaret Merkezi B Blok Kat:12 No: 2229 Şişli – İstanbul

HİZMETLERİMİZ

TANK İMALATI

İLETİŞİM

TANKSAN

TANKSAN FACEBOOK

Tanksan Borulama Boru Döşeme

Borulama Boru döşeme, flanşlı boru, pres borulama

Tanksan Borulama Boru Döşeme

Borulama Boru Döşeme

Borulama

Boru döşeme, flanşlı boru, pres borulama, kaynak, montaj işlerini titizlikle ve en uygun fiyatlarla yapıyoruz

Yaptığımız borulama işlerini görmek için Referanslarımız sayfasını ziyaret edebilirsiniz.

TANKSAN

Tank ve Boru Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi olarak kurulduğu günden başlayarak, Yurt İçi ve Yurt Dışı bağlantılı olan sektörün öncü firmaları ile “Partner” çalışmalar yaparak, Uluslararası Taahhüt projeleri konusunda oldukça ciddi deneyimler kazanmıştır. Bu süreçte konularında uzman ve uluslararası iş piyasalarında öncülük eden İşverenler ve proje organizasyonları ile başarılı çalışmalar yaparak, sektörde hem TANKSAN ‘ı hem de Teknik Ekibi ‘ni tanıtarak kabul ettirmiştir. Bu çalışmaların bazıları kısaca aşağıdaki gibidir;

  • TANKSAN 1970 Yılında Adi Ortaklık şirketi olarak Ortağımız Fikret Ak ile kurulmuştur. Kurulduğunda SUNGURLAR İNŞAAT VE MONTAJ A.Ş. Firmasının Taşeronu olarak Kıbrıs Türk Petrolleri Ltd. Şti. ‘nin Kıbrıs da ki muhtelif ebatta 9 Adet 650 Tonluk Atmosferik Tankların yapım işini üstlenmiş ve bunlar başarı ile tamamlamıştır.
  • 1980-1982 Yılları arasında TESAN A.Ş. Firmasının taşeronu olarak, İzmir-Aliağa PETKİM tesislerinde değişik çap ve ebatlarda Atmosferik Tanklar ve 2 Adet “Küresel Tank” imalat ve montajını yapmıştır. Ayni tesislerde değişik çaplarda Borulama işleri ve Çelik İmalat ve montajlarını da yapmıştır.
  • 1986 Yılında İstanbul/Büyükçekmece Barajı POMPA İSTASYONU VE İSALE hattı Montaj ve Kaynak işlerini yapmıştır.
  • 1989 Yılında BÜYÜKÇEKMECE AK ÇİMENTO fabrikasında 10.000 m3 Fuel Oil Tankı imalat ve montajı yapılmıştır.
  • 1990 Yılında ERNA DAYANIKLI TÜKETİM MALLARI LTD. ŞTİ. ‘nin CARGILL ‘in Pendik Kurtköy deki yapmakta oldukları yeni tesislerindeki Paslanmaz Yağ Kazanları, Borulamaları vb. işlerin imalat ve montajlarını yapmıştır.
  • Yine 1990 Yılında farklı firmaların değişik çap ve ebatlardaki kaynak, borulama, çelik işleri gibi projeleri tamamlamıştır.   

2000 li Yıllar

  • 2001 Yılı birinci ayında TEAŞ Ambarlı Fuel Oil Doğal Gaz Kombine Çevrim Santralının 25.000 m3 ‘lük Fuel Oil Tankının: Temizlik, Kaynaklı Bakım-Onarım ve Montaj işleri ile Kumlama-Boya, Test ve devreye alma işlemleri yapılmıştır.
  • 2001 Yılından 2017 Yılına kadar BOLU GENTAŞ Laminant fabrikasının Çelik Konstrüksiyon, Boru, Tank, Kazan vb. tüm kaynak ve borulama işlerini tamamlamıştır.
  • 2000 ‘li Yıllarda TİMSAN A.Ş. Firmasının Santa Farma A.Ş. İlaç Firması, Parsan A.Ş. Üretim Tesisi, World Medicine A.Ş. İlaç Fabrikası gibi projelerinde muhtelif Çelik Konstrüksiyon, Tank işleri, Borulama işleri vb. proje kapsamındaki işlemleri tamamlamıştır.
  • 2000 ‘li Yıllarda TİMSAN A.Ş. Firmasının Taşeronu olarak YARIMCA GÜBRE FABRİKASI ve İSKENDERUN GÜBRE FABRİKASININ döner fırınlarının imalat ve kaynak işlerini yapmıştır.
  • MERCEDES Hadimköy Hoşdere Fabrikasının Yangın Söndürme Sistemlerinin ve Pompa dairelerinin Isıtma-Soğutma Borularının imalat, montaj ve kaynak işlerini yapmıştır.
  • ERENSAN Firmasının Taşeronu olarak İRAN-Tebriz İçme suyu “İsale Hatlarının” Hava Tankları, değişik çapta Boru ve Kollektör imalatlarını yapmıştır.
  • Milliyet Gazetesinin Güneşli de ki yeni tesislerinin yapımında kazan dairesi, borulama ve kaynak işleri yapılmıştır.
  • Konya Çumra Şeker Fabrikasının Paslanmaz Likit Şeker Tanklarının imalat, montaj ve kaynak işleri yapılmıştır.

Tanksan Taahhüt Limited Şirketi

Perpa Ticaret Merkezi B Blok Kat:12 No: 2229 Şişli – İstanbul

HİZMETLERİMİZ

TANK İMALATI

İLETİŞİM

TANKSAN

TANKSAN FACEBOOK

Tanksan Kaynak İşleri

Kaynak İşleri Uzman Profesyonel Kaynakçı

Kaynak İşleri Uzman Profesyonel Kaynakçı

Tanksan Kaynak İşleri Kaynakçı

Kaynak İşleri

Kaynak İşleri

Her türlü tank, Çelik konstrüksiyon depo, silo, kazan dairesi işlerininin kaynak işlerini uzman kadromuzla profesyonelce yapıyoruz. Ayrıca yürüyen işlerinize kaynakçı profesyonel kaynakçı temin edebiliriz.

LAZER KAYNAK

Lazer Kaynak teknolojisi kullanılarak üretim veya sonradan meydana gelmiş teknik hataları, kalıplarınızı ve diğer parçalarınızı ısınma ve çarpılma olmaksızın kullanılan hammadde ve malzemenin sertliğine eşit oranda ithal ve yüksek kalite lazer telleri kullanılarak düzenleme ve geri dönüşüm yapabilmekteyiz Diğer kaynak yöntemleri ile yapılan teknik kaynaklar ürün seviyesinde olmamakta ve işçilik işlemlerinizi arttırmakta, geciktirmektedir. Genel olarak yapılan lazer kaynak işlemleri kısaca : Çatlamış kalıp çekirdeklerine geniş ve derin oyuklar, köşelere, sivri uçlara kısaca tüm kalıp ve kaynatılabilen malzeme çeşitlerine yapılabilmektedir.

Kaynak İşleri Argon Kaynağı

Argon Kaynağı – Gaz Tungsten Ark Kaynağı(TIG- Tungsten İnert Gas) TIG kaynak yönteminde ergimeyen tungsten elektrot ile kaynak edilen parça arasında elektrik arkı oluşur. Kaynak banyosu genellikle argon olan bir soy gaz ortamı tarafından korunur. Kaynak işlemi, kaynak edilen parçaların sadece kendi aralarında ergitilmesi ya da ana metal ile benzer yapıya sahip çubuk şeklindeki bir ilave kaynak metalinin kullanılması ile gerçekleştirilir.

Bu kaynak yöntemi ile her türlü karbon çeliğinin kaynak uygulamasını yapmaktayız. Bu yöntem ile daha sağlam ve görsel olarak en iyi sonuçlar verebilen kaynak dikişi elde edilebilmektedir. Bu kaynak uygulama sonrasında tesviye operasyonuna bile gerek kalmadan ürünlere yaş- elektrostatik boya, krom-galvaniz kaplama vb. işlemleri rahatlıkla uygulanabilmektedir. Bu sektörde 20 yıllık iş tecrübemizle her tür metal,(siyah, Çelik, Paslanmaz, Bakır, Alüminyum, döküm) motor bloğu, otomobil aks mafsal dolguları, Alüminyum jant kaynağı, yapılır.

KAYNAK İŞLERİNDE İŞ GÜVENLİĞİ

Metal imalat sanayindeki gelişmelere paralel olarak kaynak işleri yoğunluğu ve çeşitliliği son yıllarda giderek artmaktadır.Buna paralel olarak da kaynak işlerinde çalışan sayısı artmaktadır.Özellikle kalifiye eleman eksikliği nedeniyle kaynak işleri deneme-yanılma sistemi ile herkes tarafından yapılmaya başlanmış,bunun sonucunda da son yıllarda kaynak işlerinden kaynaklanan iş kazaları artmaya başlamıştır.

Sanayide genellikle eritme kaynak yöntemleri uygulanmaktadır. Bu yöntemler;

Oksi_Asetilen kaynağı ,

Oksi-SPG “ ,

Elektrik ark kaynağı,

TIG(Tungsten elektrotla gaz altı) kaynağı,

Eriyen elektrotla gaz altı (MIG ve MAG) kaynağı,

MİG:Metal soygaz,

MAG:Metal aktif gaz,(Argon,Karbondioksit)

Toz altı kaynağı,

Direnç nokta kaynağı.

Bu kaynak çeşitlerinin tümünde çalışanların sağlık ve güvenliğini etkileyen tehlikeler vardır.Bu tehlikeleri şu şekilde gruplandırabiliriz.

TEHLİKELER

ELEKTRİK ( Elektrik kullanılan kaynak işlerinde)

ENDÜSTRİYEL GAZLAR VE BASINÇLI GAZ TÜPLERİ(Oksi-Asetilen(LPG) kaynak işlerinde)

IŞIN-IŞIK

TOZ-GAZ VE DUMANLAR

1-ELEKTRİK ( Elektrik kullanılan kaynak işlerinde)

Ø Güç kaynağının boşta çalışma geriliminin yüksek olması, Max.(D.A.80 V.- A.A.100 V.)

Ø Şebeke geriliminin yanlışlıkla veya bilgi eksikliği nedeniyle iş parçasına bağlanması,

Ø Topraklama hattının olmaması,bağlantısının yapılmaması veya uygun topraklama yapılmaması,

Ø Kaynak ekipmanlarındaki (kablo,kaynak pensleri v.b.),izolasyon bozuklukları,

Ø Çalışılan ortamın özellikleri. (Islak, metalik, rutubetli ortamlar.)

2-ENDÜSTRİYEL GAZLAR VE BASINÇLI GAZ TÜPLERİ(Oksi-Asetilen(LPG) kaynak işlerinde

YANICI GAZLAR:Tüplerde valf ağzı sol vida dişli(Saat ibresinin ters yönünde sıkıştırılır.)

• ASETİLEN,(C2H2,Renksiz,havadan hafif,zehirli olmayan bir gazdır.Sarımsağa benzer kokusu vardır.Sistemde bakır,%70 bakır alaşımlı malzeme gümüş ve cıva asla kullanılmamalıdır.

• SPG(LPG),

• HİDROJEN,

YAKICI GAZLAR

§ OKSİJEN,(O2,Havadan biraz ağır,renksiz,kokusuz ve tatsız bir gazdır.)

ASAL GAZLAR:

• AZOT-ARGON(Azot Havanın %78 i ve havadan hafif Argon havadan ağır,saf Azot ve Argonu 3 kez solumak öldürebilir.)

Oksi-Asetilen kaynak işlerinde tehlikelere yol açabilecek hususlar ve önlemler aşağıda belirtilmiştir.

• Tüpler ve Stoklanma

-Tüpler TS 1519 ve TS 11169 standartlarına uygun olmalıdır.

-Tüpler,yangına dayanıklı ve uygun havalandırması olan depolarda ve yanıcı ve yakıcı tüpler olarak ayrı ayrı olarak stoklanacaktır.Boş tüplerde dolu tüplerden ayrı bir yerde toplanacaktır.

• Kullanım yerinde ve taşınmada tedbirler

Kullanılan tüpler kaynak yapılacak yerlere uygun kaynak arabaları ile taşınıp kullanılacak,eğer sabit olarak kaynak işleri yapılıyorsa tüplerin dik olarak bulundurulması ve devrilmeye karşı önlem alınması gereklidir.

· Regülatörler

Arızalı olan regülatörler kullanılmayacak sadece tüpe ve gazın cinsine uygun regülatörler kullanılacaktır.

• Alev-Gaz Geri Tepme Emniyet Ve Çek Valfleri

-Alev Geri Tepmesi ( Flashback):

Sürekli geri yanma ile gaz geri tepmesinin beraber meydana gelmesidir .Alev, en kötü durumda yanıcı gaz tüpüne dahi ulaşabilir. Bu olay genellikle gaz geri akışı olduğunun farkedilmeyip, şalomada alevin tutuşturulmasıyla birlikte oluşan bir geri yanma sonucunda oluşur. Alev geri tepme oluştuğu zaman büyük ihtimalle yanıcı gaz hortumu patlar ve ciddi kazalara sebep olur.

Alev geri tepmesini önleme araçları

Alev geri tepmesini önleyen araçlar alev geri tepme emniyet valfleridir (Flashback arrestor).

Emniyet valfleri alev tutucu bir sistem ile çek-valfin bileşimidir. Gaz girişine konan bir çek-valf vasıtası ile herhangi bir gaz geri akışı önlenir. Normal koşullarda gelen gaz hassas yayı iterek sistemden geçer ve şalomaya ulaşır .Herhangi bir şekilde oluşan gaz geri tepmesi hassas yayı ters yönde iterek gaz akışını her iki yönde de keser . İkinci önlem olarak alev tutucu sistem kullanılır. Bu sistem sıkıştırılmış bir yayın yaklaşık 80 °C da ergiyen bir lehim malzemesi ile sabitlenmesi ve bunun çevresine de sinterlenmiş paslanmaz çelik tozunun konulması ile oluşturulmuştur. Alev geri tepmesi durumunda lehim ergiyerek sıkıştırılmış yayı serbest bırakır ve bu yay çek-valfe vurarak gaz geçişini kapatır . Alev ise aynı asetilen tüpündeki poröz madde gibi davranan sinterlenmiş çelik tozu tarafından söndürülür

2 tipi bulunmaktadır.

1-Şalome gaz girişine takılan emniyet valfi:

Bir ucu hortuma, diğer ucu ise şaloma girişine takılır. Genellik1e lehimle sabitlenmiş alev tutucu kullanıldığı için alev geri tepmesi sonucu bir daha kullanılamazlar ve değiştirilmeleri gerekir .Sadece gazın geri tepmesi ise içeride hasara neden olmaz, valf tekrar kullanılabilir .

2-Regülatör çıkışına bağlanan emniyet valfi:

Regülatör çıkışına hortumdan önce takılır ve alev geri tepmelerinde sistem tekrar kurulabilir.

• Takım ve hortumların standardı

Kullanılan ekipman ve hortumlar standartlara uygun olmalı ve bağlantı elemanları uygun seçilmelidir.

• Yağlı el ve malzemelerle O2 tüplerine müdahele edilmemelidir.

• Periyodik kontroller mutlaka zamanında yapılmış tüpler kullanılmalıdır.(TS7450-1994)

• Kaynak yapılan iş veya ortam

3-IŞIN-IŞIK

A-INFRA-RED IŞINLAR(IR)

Dalga boyları 100 ym. İle 1 ym. arasındaki bölgede yer alırlar.

Kaynak ışınlarının %60

m=10-3 mm,y=10-6 metre ,n=10-9 m

B-GÖRÜNEN IŞINLAR

Dalga Boyu 700-400 nm. Arasındaki bölgede yer alırlar.

Kaynak ışınlarının % 30

C- ULTRA-VİOLE (UV) IŞINLAR.

UV ışınları elektro mağnetik spektrumun dalga boyu 400 nm ile 10 nm arasındaki bölgede yer alır .

Kaynak ışınlarının % 10.

UV’den sonra X ışınları başlar.

Kaynak ışınları iyonlayıcı radyasyon neşretmezler.

ETKİLERİ

IR-IŞINLARI:

GÖZLERDE: Kum hissi,mercek ve korneada hasar,

DERİDE : Yanıklar

GÖRÜNEN IŞINLAR:

Işık stresi,yorgunluk,mide bulantısı,

UV-IŞINLAR:

GÖZLERDE: Hemen görüş bulanıklığı, Sonra, Katarakt oluşumu, Kornea ve iriste hasar.

DERİDE : Yanıklar.

KORUNMA

-Kaynakçı Maskesi,

-Gözlük,(Mineral oksitli camları olan gözlükler veya DIN 4647 ye göre cam seçilir.

Kaynak Akım Şid.(Amper) Cam No:

15-20 8 Açık

20-40 9

40-90 10

90-175 11

175-300 12 Koyu

300-500ve 500’den büyük 13 ve 14

– Paravan

-İş Elbisesi,

4-TOZ-GAZ VE DUMANLAR

Kaynak yapılması sırasında kaynağın cinsine bağlı olarak 6000 dereceye kadar sıcaklıklar oluşur. Bu sıcaklıklar nedeni ile gaz toz dumanlar meydana gelir. İşyeri havasındaki kaynak dumanlarının karışımı 10-20mg/m3 ü geçmemelidir. (TWA değerleri)

Kaynakhanenin Boyutları:

* Kaynakhanede işçi başına 300 ila 400 m3lük bir hacim sağlanmalıdır.

* Mevzi hava emicilerinin ağzı kaynak noktasından 20-30cm mesafede bulunmalı ve dikiş ilerledikçe onu takip edebilecek şekilde olmalıdır. Emicilerin gücü kaynakçı başına 10-25m3/dak olmalıdır.

HAVALANDIRMA:

*GENEL HAVALANDIRMA,

*LOKAL (Cebri) HAVALANDIRMA,

Lokal havalandırma için boyutlar:

Ark-emiş ağzı Minimum Hava Boru Ağzı

Mesafesi (cm) Akım Hızı m3/s Çapı(cm)

10-15 0,070 7

15-20 0,130 9

20-25 0,200 11,5

25-30 0,300 14

v Emme ve basmada hava akım hızı 15-30m/dak olmalıdır.

Tanksan Taahhüt Limited Şirketi

Perpa Ticaret Merkezi B Blok Kat:12 No: 2229 Şişli – İstanbul

HİZMETLERİMİZ

TANK İMALATI

İLETİŞİM

TANKSAN

TANKSAN FACEBOOK

Tanksan Isıtma Soğutma

Isıtma Soğutma Kazan dairesi, Çiller grupları, Borulama

Isıtma Soğutma Kazan dairesi, Çiller grupları, Borulama

Tanksan Isıtma Soğutma

Isıtma Soğutma

Isıtma Soğutma Havalandırma

Her türlü ısıtma soğutma iklimlendirme sistemlerinin imalat ve montajını yapıyoruz. 

Merkezi ısıtma soğutma sistemlerinin, borulaması, kazan dairesi, çiller gruplarının montajını yapıyoruz. Isıtma ve Soğutma ile ilgili Tanksan olarak yaptığımız işleri referanslarımızdan inceleyebilirsiniz.

Tanksan Isıtma Soğutma

Isıtma Soğutma

TANKSAN

Tank ve Boru Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi olarak kurulduğu günden başlayarak, Yurt İçi ve Yurt Dışı bağlantılı olan sektörün öncü firmaları ile “Partner” çalışmalar yaparak, Uluslararası Taahhüt projeleri konusunda oldukça ciddi deneyimler kazanmıştır. Bu süreçte konularında uzman ve uluslararası iş piyasalarında öncülük eden İşverenler ve proje organizasyonları ile başarılı çalışmalar yaparak, sektörde hem TANKSAN ‘ı hem de Teknik Ekibi ‘ni tanıtarak kabul ettirmiştir. Bu çalışmaların bazıları kısaca aşağıdaki gibidir;

  • TANKSAN 1970 Yılında Adi Ortaklık şirketi olarak Ortağımız Fikret Ak ile kurulmuştur. Kurulduğunda SUNGURLAR İNŞAAT VE MONTAJ A.Ş. Firmasının Taşeronu olarak Kıbrıs Türk Petrolleri Ltd. Şti. ‘nin Kıbrıs da ki muhtelif ebatta 9 Adet 650 Tonluk Atmosferik Tankların yapım işini üstlenmiş ve bunlar başarı ile tamamlamıştır. 
  • 1980-1982 Yılları arasında TESAN A.Ş. Firmasının taşeronu olarak, İzmir-Aliağa PETKİM tesislerinde değişik çap ve ebatlarda Atmosferik Tanklar ve 2 Adet “Küresel Tank” imalat ve montajını yapmıştır. Ayni tesislerde değişik çaplarda Borulama işleri ve Çelik İmalat ve montajlarını da yapmıştır.
  • 1986 Yılında İstanbul/Büyükçekmece Barajı POMPA İSTASYONU VE İSALE hattı Montaj ve Kaynak işlerini yapmıştır.
  • 1989 Yılında BÜYÜKÇEKMECE AK ÇİMENTO fabrikasında 10.000 m3 Fuel Oil Tankı imalat ve montajı yapılmıştır.
  • 1990 Yılında ERNA DAYANIKLI TÜKETİM MALLARI LTD. ŞTİ. ‘nin CARGILL ‘in Pendik Kurtköy deki yapmakta oldukları yeni tesislerindeki Paslanmaz Yağ Kazanları, Borulamaları vb. işlerin imalat ve montajlarını yapmıştır.
  • Yine 1990 Yılında farklı firmaların değişik çap ve ebatlardaki kaynak, borulama, çelik işleri gibi projeleri tamamlamıştır.   
  • 2001 Yılı birinci ayında TEAŞ Ambarlı Fuel Oil Doğal Gaz Kombine Çevrim Santralının 25.000 m3 ‘lük Fuel Oil Tankının: Temizlik, Kaynaklı Bakım-Onarım ve Montaj işleri ile Kumlama-Boya, Test ve devreye alma işlemleri yapılmıştır. 
  • 2001 Yılından 2017 Yılına kadar BOLU GENTAŞ Laminant fabrikasının Çelik Konstrüksiyon, Boru, Tank, Kazan vb. tüm kaynak ve borulama işlerini tamamlamıştır.
  • 2000 ‘li Yıllarda TİMSAN A.Ş. Firmasının Santa Farma A.Ş. İlaç Firması, Parsan A.Ş. Üretim Tesisi, World Medicine A.Ş. İlaç Fabrikası gibi projelerinde muhtelif Çelik Konstrüksiyon, Tank işleri, Borulama işleri vb. proje kapsamındaki işlemleri tamamlamıştır.
  • 2000 ‘li Yıllarda TİMSAN A.Ş. Firmasının Taşeronu olarak YARIMCA GÜBRE FABRİKASI ve İSKENDERUN GÜBRE FABRİKASININ döner fırınlarının imalat ve kaynak işlerini yapmıştır.
  • MERCEDES Hadimköy Hoşdere Fabrikasının Yangın Söndürme Sistemlerinin ve Pompa dairelerinin Isıtma-Soğutma Borularının imalat, montaj ve kaynak işlerini yapmıştır.
  • ERENSAN Firmasının Taşeronu olarak İRAN-Tebriz İçme suyu “İsale Hatlarının” Hava Tankları, değişik çapta Boru ve Kollektör imalatlarını yapmıştır.
  • Milliyet Gazetesinin Güneşli de ki yeni tesislerinin yapımında kazan dairesi, borulama ve kaynak işleri yapılmıştır.
  • Konya Çumra Şeker Fabrikasının Paslanmaz Likit Şeker Tanklarının imalat, montaj ve kaynak işleri yapılmıştır.

Tanksan Taahhüt Limited Şirketi

Perpa Ticaret Merkezi B Blok Kat:12 No: 2229 Şişli – İstanbul

HİZMETLERİMİZ

TANK İMALATI

İLETİŞİM

TANKSAN

TANKSAN FACEBOOK